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上海宇源機械有限公司，成立于2008年，上海市高新技術(shù)企業(yè)，創(chuàng)新型中小企業(yè)、科技型中小企業(yè)、專精特新中小企業(yè)，致力于火電、礦山、冶金、化工等行業(yè)散裝物料環(huán)保處理系統(tǒng)的新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)與推廣，擁有近2萬平方米的重工業(yè)制造車間，具有數(shù)控車、鉆、銑、刨等機加工能力，數(shù)控激光、等離子等先進的切割下料裝備和成套組裝生產(chǎn)及噴涂線，具有年消耗鋼材5000噸的加工制造能力

目前我公司主要經(jīng)營的產(chǎn)品有： 

（一）卸給料技術(shù)系列主要產(chǎn)品：

1.1、容積式防卡環(huán)保給料機是由我公司根據(jù)現(xiàn)場實際情況，并結(jié)合現(xiàn)場總體施工情況而研制的，替代原火車煤卸煤裝置如葉輪給煤機、活化給煤機的專業(yè)系統(tǒng)性產(chǎn)品；經(jīng)實踐證明該系統(tǒng)設(shè)備具有結(jié)構(gòu)新穎牢固，運行平穩(wěn)，噪音低，防堵，防卡等特點。

1.2、新型雙（單）側(cè)旋轉(zhuǎn)卸料機是全封閉縫隙式煤溝中不可缺少的主要設(shè)備，它可沿煤溝縱向軌道行走或停在一處，把物料定量、均勻、連續(xù)地?fù)艿捷斆浩?，其在使用兩個卸料臂的情況下可突破常規(guī)六卸料臂設(shè)計，實現(xiàn)設(shè)備沿軌道的快速調(diào)車，非常有利于不同煤質(zhì)的調(diào)配。

1.3、重型帶/板給料機，廣泛應(yīng)用在采礦、冶金、建材和煤炭等行業(yè)，主要用于具有一定倉壓的料倉和漏斗下面，將各種大容量重物料短距離均勻連續(xù)的輸送，對細物料的粒度變化，溫度，粘度，冰霜，雨雪的影響或者結(jié)冰的物料都有較大的適應(yīng)性。該設(shè)備給料機構(gòu)設(shè)變頻調(diào)速，可根據(jù)現(xiàn)場工況需求調(diào)整給料量，其具有負(fù)載大、耗能小，且運行安全穩(wěn)定性高的特點。

1.4、固定中心給料機，主要應(yīng)用于圓形料倉下各種散裝物料的給料，是由我公司根據(jù)現(xiàn)場原有設(shè)備堵料缺陷，并結(jié)合國內(nèi)各大現(xiàn)場工況而研制的替代原給料設(shè)備的專業(yè)系統(tǒng)性產(chǎn)品；該設(shè)備整體安裝在原煤倉下部，其卸料臂置于原煤倉內(nèi)部，通過傳動底盤內(nèi)的驅(qū)動裝置，將動力傳至卸料臂，卸料臂做圓周轉(zhuǎn)動，使物料持續(xù)向卸料口運動并卸出。經(jīng)實踐證明該系統(tǒng)設(shè)備具有結(jié)構(gòu)新穎牢固，出力大、可有效防止料倉堵料蓬料，密封環(huán)保、可調(diào)節(jié)出力等特點。

（二）篩分除雜技術(shù)系列主要產(chǎn)品：

2.1、旋轉(zhuǎn)鉤齒除雜物機：【專利號：200720016146.0】，該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于散料輸送領(lǐng)域除雜設(shè)備，該設(shè)備能有效除出散料中的塊狀雜物、軟性雜物；其具有自動分離、清掃、排出雜物；鉤齒分離裝置和柔性緩沖支座能有效解決卡堵問題。

2.2、拋物線型滾軸式（分級）篩分機：【專利號：ZL201120411619.3】，采用拋物線線條和全新安裝方式，能夠徹底根治輸煤系統(tǒng)中大塊卡堵滾軸的問題，并能有效防止纖維性雜物纏繞篩軸，最大限度地保證滾軸篩的安全穩(wěn)定運行。

2.3、滾軸式細粒度篩分機，采用不同于常規(guī)的篩齒交叉形成類“搓手狀”動篩孔形式，實現(xiàn)篩片自清理，同時一體化篩軸加工工藝配合特制清掃器，可實現(xiàn)細粒度篩分情況下的不粘、不堵，高篩分效率下的穩(wěn)定運行。

2.4、篩篦一體機：超大出力滾軸式篩篦一體機設(shè)備，能夠完全取代汽車卸煤篦裝置，用于保證物料穩(wěn)定輸送和改善工人作業(yè)環(huán)境的工作，能夠有效防卡堵，減少工人清理篦面大塊的勞動強度，尤其可以用于汽車卸煤系統(tǒng)初級篩分與輸送。

（三）環(huán)保除塵技術(shù)系列主要產(chǎn)品：

3.1、帶式輸送機清洗（濕/干式）抑塵裝置：適用于輸送機回程皮帶的清洗工作。本產(chǎn)品能有效清除膠帶表面的粘附物，并具有延長輸送機托輥的使用壽命、避免揚塵、改善環(huán)境、節(jié)省物力和人力資源等。

3.2、車廂清掃機器人適用于干散貨物料運輸?shù)幕疖囓噹麣堄辔锪系那鍜?，?yīng)用了伺服控制、激光傳感、多回轉(zhuǎn)軸承等技術(shù)，作業(yè)區(qū)域覆蓋整個車廂內(nèi)壁，可實現(xiàn)自動識別，自動行走，自動清掃、自動卸料等，全程自動化控制，清掃效率1節(jié)每分鐘，可替代10-15名一線清掃作業(yè)人員，較大程度的解放了現(xiàn)場勞動力。

3.3、工業(yè)廠房負(fù)壓清掃系統(tǒng)：利用羅茨/氣環(huán)真空泵建立負(fù)壓真空站，通過布置多個清掃站進行負(fù)壓清掃，每個清掃站包含布袋粉塵分離裝置、手動盤管裝置、手持式萬向吸頭。多個清掃站采用負(fù)壓管道與真空站連接實現(xiàn)工業(yè)廠房負(fù)壓清掃系統(tǒng)化。是公認(rèn)的最有效、最環(huán)保的清掃方式。

（四）轉(zhuǎn)運點技術(shù)系列主要產(chǎn)品：

4.1、轉(zhuǎn)運點微負(fù)壓密封導(dǎo)料除塵裝置可以實現(xiàn)物料轉(zhuǎn)運過程的粉塵自抑自控，完美解決揚塵等問題，改善現(xiàn)場運行、作業(yè)環(huán)境。設(shè)備配置有擴容室、循環(huán)降塵室、微動力除塵器、多道阻尼擋塵簾及楔形防溢裙板等，能夠有效保證密封性，并且使含塵氣體在導(dǎo)料槽內(nèi)循環(huán)，逐級阻隔，使導(dǎo)料槽內(nèi)壓力逐漸被釋放；在出口設(shè)置微動力除塵器，將出口處僅剩的粉塵除去，最終達到泄壓降塵目的。

4.2、防粘堵流線型落料管，采用DEM（離散元）仿真技術(shù)，能夠準(zhǔn)確確定物料的落點、速度、質(zhì)量等參數(shù)，通過這些參數(shù)在曲線落料管的設(shè)計中，規(guī)避了堵料、大量揚塵、跑偏等弊端。

4.3、比例分流裝置是依靠兩個可切換擋板的來回動作，實現(xiàn)料流成一定比例分別進入到兩個輸送系統(tǒng)中，擋板依靠電液（動）推桿、絲桿升降機進行切換動作；是輸送系統(tǒng)中切換與分流的必要裝置；產(chǎn)品內(nèi)部通道流暢，密封性能好，不易發(fā)生堵塞，適應(yīng)多種物料，可根據(jù)工作需要進行合理導(dǎo)向分流，是一種靈活有效的分流裝置。

我們承諾：

我們的營銷人員將通過與您的前期溝通，了解您的需求和所要解決的問題。

我們的工程技術(shù)人員將根據(jù)您的需求和現(xiàn)場實際為您量身定制一套完整可靠的技術(shù)方案。

我們的售后服務(wù)人員將隨時接聽您的電話，定期回訪設(shè)備使用情況，及時解決您要解決的問題，為您提供熱情周到的售后服務(wù)。

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