固定中心給料機系統(tǒng)是一種連續(xù)計算、自動控制、自動配給料的機電一體化設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、建材、化工、能源等行業(yè)，特別在冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程中，是提高和保證燒結(jié)礦的品位和質(zhì)量，穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工藝設(shè)備，正常運行將直接影響到鋼鐵的產(chǎn)量和質(zhì)量。

固定中心給料機系統(tǒng)是機電一體化設(shè)備。由定量圓盤給料機、高精度電子皮帶秤(配料秤）、電器儀表控制三部分組成。各個部分協(xié)調(diào)運行,共同完成散料的配料工作。

固定中心給料機是在消化吸收國內(nèi)外新型圓盤給料機先進技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合國內(nèi)實際情況自行設(shè)計,制造的一種高可靠性、高效率、節(jié)能型的新型圓盤給料機。在結(jié)構(gòu)上比國內(nèi)外圓盤給料機更先進、合理、效率高。

具有以下特點：

1、采用不易堵料,掛料的短管,防止因物料久放發(fā)生固化而不能順利卸出。

2、可調(diào)節(jié)料層控制閘門,設(shè)置給料量的大小,調(diào)節(jié)方便、調(diào)節(jié)范圍大。根據(jù)工藝要求,設(shè)置閘門的開度,設(shè)有角度可調(diào)的刮刀裝置,將物料轉(zhuǎn)卸到下一設(shè)備,對物料起一定的導(dǎo)料作用。

3、采用大直徑回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu),承載能力大,可以長期承受15米以上的礦槽物料壓力,使用壽命10年上，回轉(zhuǎn)支承抗傾翻力矩大、阻力小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，特別是在低頻滿載的情況下,能順利起動、運轉(zhuǎn)、提速平穩(wěn)。這是其他圓盤給料機無法達到的。

4、傳動機構(gòu)可靠性高、壽命長。采用硬齒面齒輪傳動,傳動效率可達90%以上，相對其它類型的給料機,特別是渦輪副盤圓盤給料機(效率最高只有60%),節(jié)能效果。

5、減速機、回轉(zhuǎn)支承、小齒輪等主傳動結(jié)構(gòu),采用高質(zhì)量的中及壓齒輪油潤滑，保證圓盤無故障運行。

6、傳動裝置采用獨特的密封結(jié)構(gòu),保證傳動機構(gòu)潤滑部分沒有異物進入,采用減速機循環(huán)系統(tǒng)，保證避免國產(chǎn)立式減速機高速軸普遍存在的漏油現(xiàn)象。

7、采用全封閉結(jié)構(gòu),獨特的密封結(jié)構(gòu),使物料全部從出料口落下,而不會散落在圓盤四周及圓盤給料機內(nèi)部。

8、采用先進的變頻無級自動調(diào)速系統(tǒng),調(diào)整范圍最大(最天時間1：25）可充分調(diào)節(jié)物料的流量,滿足配料要求。

9、配有防塵罩,除塵口與現(xiàn)場的收塵管道接通后,避免現(xiàn)場的粉塵飛揚。

10、短管、圓盤、刮刀和扇形門組裝中與物料直接接觸部位采用耐磨性能特別好的耐磨襯板,對于粒度小于20mm的物料,在圓盤襯板上設(shè)計了20mm厚度的料襯(耐磨料),延長了圓盤給料機連續(xù)正常使用周期,減少了維護量。

11、采用先進的表面處理技術(shù),所有機構(gòu)件均經(jīng)過拋丸處理,涂裝采用高性能的防腐涂料,保證了本機的防銹能力。

12、電器控制系統(tǒng)，變頻調(diào)速采用磁通矢量控制方式，具有驅(qū)動力矩大、調(diào)速范圍寬、控制精度高、運行穩(wěn)定的特點。當(dāng)?shù)退龠\行時,能夠保證恒定的驅(qū)動力矩，保證在低速時穩(wěn)定運行，調(diào)速量程范圍1:25，其余元件如中間繼電器、接觸器、熱保護裝置均采用進口或中外合資產(chǎn)品，以保證整個系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

13、減速機電機安裝在國盤下,設(shè)備整機結(jié)枃緊湊、布局合理、占空間小、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)等。