傳統(tǒng)的輸煤系統(tǒng)落煤管及皮帶機(jī)頭部漏斗設(shè)計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)部件，不考慮物料的拋料曲線及其在落煤管內(nèi)部的運(yùn)動軌跡，雖然可使得設(shè)計(jì)簡便，但存在以下的一些問題:轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處現(xiàn)場粉塵污染嚴(yán)重、堵煤現(xiàn)象時有發(fā)生，落煤管內(nèi)部襯板磨損特別嚴(yán)重，需頻繁更換。

上海宇源制造的曲線落煤管，通過對煤流的動態(tài)模擬仿真，從源頭上控制粉塵的產(chǎn)生、避免堵煤現(xiàn)象的出現(xiàn)。

曲線落煤管優(yōu)點(diǎn)

1、曲落煤管技術(shù)采用流線型弧形頭部護(hù)罩，保證物料按最佳角度進(jìn)入，保證物料的匯集輸送，控制煤流誘導(dǎo)風(fēng)，緩解煤流對設(shè)備的沖擊磨損。

2、流線型的弧形落煤管設(shè)計(jì)，減小煤流與管壁沖擊角，減少了濕煤、粘煤的堵塞機(jī)率，保證安全生產(chǎn)。

3、控制煤流的軌跡和速度，降低了轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)由落煤管產(chǎn)生的噪音。

4、曲線落煤管截面采用圓形，截面為圓形落煤管的坡谷角比其他形式的落煤管更小，更不容易積料和堵煤。

實(shí)際應(yīng)用

針對輸煤系統(tǒng)落煤管堵塞、落煤筒腐蝕磨損漏粉、膠帶運(yùn)行跑偏、撒煤輸煤棧橋粉塵濃度超標(biāo)，噪音大等問題，上海宇源提出將傳統(tǒng)落煤管改造為防堵抑塵曲線落煤筒，改造后，徹底解決了落煤管堵塞、落煤點(diǎn)不正、膠帶運(yùn)行跑偏等問題，使粉塵濃度降低到6mg/m3以卜，噪音降低到80 dB,輸煤系統(tǒng)堵煤漏煤潔況得到改善，現(xiàn)場上作環(huán)境得到改善。